STEP1設計
発注があった製品を展開図にし、材料の寸法・加工寸法・曲げ寸法を決めます。
展開図をもとに、加工データを作成し作業指示する工程です。
STEP2材料切断
展開図をもとに、シャーリングで材料を切断します。
ステンレス、スチール、アルミなど多種多様な材質、材料を切断加工する工程です。
STEP3材料加工
作成された加工データをもとに、スチールやステンレス、アルミの板をタレットパンチング機で加工する工程です。
STEP4曲げ加工
展開図をもとに、プレス・ベンダーで材料を曲げて形にします。
正確に板を曲げていく技術が必要な工程です。
STEP5組み立て
形になった材料を、図面を見ながら溶接機や電動工具を使用し製品を組み立てます。
規格品やオーダーメイドなど全てに対応できる技術です。
STEP6塗装
組み立てられた製品を、指定の色で塗装していきます。
特殊な塗装などお客様の要望に対応し、丁寧に仕上げていきます。
STEP7品質検査
完成した製品に金具などを取り付け、検査をしていく工程です。
厳しい品質検査体制でチェックし、お客様に満足して戴けるように細心の注意をはらってます。
STEP8出荷
品質検査で合格した製品を出荷する工程です。
製品にキズや凹みがないように、養生したり緩衝材などを使用して丁寧に出荷準備をいたします。